選擇合適的注塑機(jī)
選擇合適的注塑機(jī)
通常影響注塑機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等：
模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設(shè)計(jì)等；
使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）；
注塑成品的外觀尺寸（長(zhǎng)、寬、高、厚度）、重量等；
成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。
選擇型號(hào)：根據(jù)成型產(chǎn)品及塑料選擇注塑機(jī)
注塑機(jī)有非常多的種類，先正確判斷成型產(chǎn)品應(yīng)由哪一種類型注塑機(jī)，或是哪一個(gè)系列來(lái)生產(chǎn)。 根據(jù)制品的重量、形狀、成型周期等選擇適當(dāng)?shù)淖⑸淞亢玩i模力的注塑機(jī)。
模具方面選擇尺寸和規(guī)格：由模具尺寸判定機(jī)臺(tái)的大柱內(nèi)距、模厚、模具最小尺寸及模盤尺寸是否適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否合適。
模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距；
模具的寬度及高度應(yīng)該在模盤尺寸范圍以內(nèi)；
模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間；
模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的最小模具尺寸，太小也不行。
針對(duì)不同材料， 不同處理， 如 PVC產(chǎn)品，模具應(yīng)該：
1） 模腔表面鍍硬鉻以防腐蝕。
2） 澆口開設(shè)盡可能短，口徑大，流道截面盡可能大些以保持流道流暢。
3） 生產(chǎn)完畢用溫和堿液（如硝酸鈉等）清洗模腔，然后噴上堿質(zhì)保護(hù)劑。
4） 為得到良好的外觀，冷料口的設(shè)置較為重要。
成品取件 ：開模行程及托模行程夠大，方便成品取出。
開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長(zhǎng)度；
托模行程需必須能夠?qū)⒊善份p松頂出。
根據(jù)成型產(chǎn)品及塑料選擇鎖模力
當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。
由成品重量及模穴數(shù)判定所需射出量并選擇合適的螺桿直徑
計(jì)算成品重量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）；
為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內(nèi)。
一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。
螺桿壓縮比及射出壓力
有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計(jì)，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時(shí)亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問(wèn)題， 同時(shí)， 也要考慮材料的特殊性， 如，PVC易分解、對(duì)剪切較敏感，所以螺桿最好采用：螺槽較深、壓縮比適中的曙桿，又PVC分解時(shí)析出HCL具酸性，會(huì)腐蝕螺桿，故螺桿及三小件需鍍硬鉻處理。在設(shè)定的機(jī)筒溫度和注射壓力下，若不能完全充滿模腔，首先考慮提高注射壓力，注射壓力對(duì)注塑成型工藝的調(diào)整較有效。
射出速度
有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時(shí)，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。