注塑機(jī)行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展策略
從50年代技術(shù)創(chuàng)新推出了螺桿式塑料注射成型機(jī)至今已有50多年的歷史。目前在工程塑料業(yè)中，80％采用了注射成型。近年來(lái)由于汽車(chē)、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對(duì)注射制品日益增長(zhǎng)的需要，推動(dòng)了注射成型技術(shù)水平的發(fā)展和提高。我國(guó)塑料機(jī)械2000年銷(xiāo)售額在70億元人民幣左右，以臺(tái)數(shù)記約為8.5萬(wàn)臺(tái)，其中40％左右是注射成型機(jī)。從美國(guó)、日本、德國(guó)、意大利、加拿大等主要生產(chǎn)國(guó)來(lái)看，注塑機(jī)的產(chǎn)量都在逐年增加，在塑料機(jī)械中占的比重最大。
1．塑料注射成型機(jī)的技術(shù)水平及發(fā)展趨勢(shì)
從注射機(jī)問(wèn)世起，鎖模力在1000－5000kN，注射量在50－2000g的中小型注射機(jī)占絕大多數(shù)。到了70年代后期，由于工程塑料的發(fā)展，特別是在汽車(chē)、船舶、宇航、機(jī)械以及大型家用電器方面的廣泛應(yīng)用，使大型注射機(jī)得到了迅速發(fā)展。美國(guó)最為明顯。在1980年全美國(guó)約有140臺(tái)10000kN以上鎖模力的大型注塑機(jī)投入巾場(chǎng)，到1985年增至500多臺(tái)。日本名機(jī)公司已經(jīng)成功地制造了當(dāng)今世界最大的注塑機(jī)，其鎖模力達(dá)到120000kN，注射量達(dá)到92000g。
80年代以來(lái)，CAD/CAE／CAPP／CAM計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)在塑機(jī)制造業(yè)的廣泛采用，促進(jìn)了我國(guó)注塑機(jī)研發(fā)和制造水平的高速發(fā)展。以寧波海天股份有限公司為代表的一批國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)都相繼引進(jìn)美國(guó)U.G.S和PTC公司的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和分析等軟件，實(shí)現(xiàn)了三維立體參數(shù)化建模，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)仿真，對(duì)主關(guān)原件分析，對(duì)高應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力分布、應(yīng)力峰值、危險(xiǎn)區(qū)域等進(jìn)行準(zhǔn)確的分析計(jì)算，幫助設(shè)計(jì)人員迅速地了解、評(píng)估和修改設(shè)計(jì)方案，保證重要零件結(jié)構(gòu)合理性的可靠性達(dá)到完美結(jié)合。為了保證高質(zhì)量的設(shè)計(jì)輸出到高質(zhì)量的產(chǎn)品輸出，舊的加工方式已經(jīng)很難適應(yīng)技術(shù)、質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)的要求。海天公司在“八五”和“九五”規(guī)劃中，按照滾動(dòng)發(fā)展的科學(xué)方法，累積投資2億元人民幣組建了加工中心分廠。新建5萬(wàn)平方米的大型裝配分廠，10萬(wàn)平方米的扳金和結(jié)構(gòu)件加工分廠，新建了1萬(wàn)平方米的試驗(yàn)車(chē)間和實(shí)驗(yàn)室，新建了5928個(gè)庫(kù)位的立體自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)。購(gòu)置了德國(guó)OKUMA兩條柔性加工線，加入到40多臺(tái)加工中心組成的機(jī)群中。實(shí)施了國(guó)家863計(jì)劃——浙江海天CIMS工程，成功應(yīng)用K3系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃、物料、成本等計(jì)算機(jī)集成管理。引進(jìn)IMAN系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)創(chuàng)建和跟蹤，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和版本，產(chǎn)品屬性和關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)的查詢(xún)以及向K3系統(tǒng)的信息傳遞等計(jì)算機(jī)集成管理。
海天公司在2000年實(shí)現(xiàn)今年銷(xiāo)售收入8.6億元人民幣，出口創(chuàng)匯1000萬(wàn)美元，創(chuàng)利稅2億元人民幣完成銷(xiāo)售具有國(guó)際90年代水平的大型注塑機(jī)100臺(tái)，進(jìn)行了兩項(xiàng)國(guó)際先進(jìn)水平的重大技術(shù)裝備研制，其一是注塑機(jī)的防護(hù)門(mén)、配電箱等扳金件表面噴塑流水線形成批量生產(chǎn)能力，其二是注塑機(jī)螺桿和機(jī)筒雙金屬?lài)娡抗に囃度肱可a(chǎn)，使關(guān)鍵零部件已經(jīng)形成了三個(gè)完整的系列，它們是以曲肘式鎖模的HTW和HTFX系列，直壓式鎖模的HTK系列，伺服電機(jī)控制的HTD系列。基本參數(shù)由鎖模力580kN到36000kN，注射重量由70g至51460g，處于國(guó)內(nèi)的領(lǐng)先地位。
海天公司十分注重研究國(guó)際注射機(jī)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，努力趕上先進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展的水平。國(guó)際上移模速度，已從過(guò)去的20－30m/min提高到40－50m／min，最高的達(dá)到70m/min。海天公司的中小型機(jī)已經(jīng)跨進(jìn)40－50m／min水平，大型機(jī)處在30－35m／min水平。注射速度從過(guò)去的100mm/s提高到現(xiàn)在的250mm／s，有的達(dá)到450mm／s。日本制鋼所研制的電動(dòng)型注塑機(jī)達(dá)到900mm/s。海天牌注塑機(jī)一般都超過(guò)130mm/s。用蓄能器加速達(dá)到450mm/s。注射壓力從過(guò)去的120－150MPa提高到目前的180－250MPa。日本的SN120P機(jī)已達(dá)到460MPa，它生產(chǎn)的制品收縮率幾乎為零，制品公差可保證在0.02－0.03mm，壁厚可保證0.l－0.2mm。節(jié)能方面從過(guò)去的流量比例和壓力比例控制發(fā)展到變量控制或定量控制，變頻調(diào)速控制，伺服控制技術(shù)的注塑機(jī)，能耗僅為傳統(tǒng)機(jī)器的30％，海天公司采用變頻伺服技術(shù)的注塑機(jī)，能耗僅為傳統(tǒng)的50％。注塑機(jī)的高效率主要體現(xiàn)在工作節(jié)拍快，制品周期短，普遍比過(guò)去提高24％以上。高效注塑機(jī)的開(kāi)模與預(yù)塑一般都是同步完成。開(kāi)模中同時(shí)完成抽芯和頂出。日展會(huì)上最快注塑機(jī)，工作周期只有1秒鐘。注塑機(jī)的控制技術(shù)歷經(jīng)了繼電器、接觸器控制及可編程序控制器控制和專(zhuān)用計(jì)算機(jī)控制的發(fā)展過(guò)程。自60年代末美國(guó)費(fèi)洛斯公司首先應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，經(jīng)過(guò)80年代以來(lái)的高速發(fā)展，已經(jīng)不是簡(jiǎn)單的動(dòng)作控制，而是包括熔體溫度、注射壓力、注射速度、保壓時(shí)間、冷卻過(guò)程及液壓回路的各種參數(shù)的綜合控制。過(guò)去大多數(shù)采用開(kāi)環(huán)控制，目前正在向閉環(huán)控制方向發(fā)展。德國(guó)克勞斯馬菲公司PM控制系統(tǒng)，通過(guò)合模力、模腔壓力和充模過(guò)程的控制，使制品質(zhì)量的誤差精確到0.15％。海天的控制技術(shù)與當(dāng)今的國(guó)際先進(jìn)水平的差距還比較大，我們自主研制的專(zhuān)用電腦在可靠和穩(wěn)定性、抗干擾能力及反饋?lái)憫?yīng)靈敏度、分辨率精度等方面與西門(mén)子、巴巴康門(mén)等有一定距離。另外硬件的運(yùn)動(dòng)精度、綜合誤差都需進(jìn)一步提高。
目前注塑機(jī)發(fā)展的另一個(gè)重要方面，是各種專(zhuān)用注塑機(jī)，如排氣式注塑機(jī)、發(fā)泡注塑機(jī)、多色注塑機(jī)等等。以加拿大HUSKY公司為代表的瓶胚機(jī)、包裝機(jī)，集中體現(xiàn)了高新技 術(shù)含量的特征。該公司推出的低壓注塑成型技術(shù)，在鎖模力只有傳統(tǒng)技術(shù)三分之一時(shí)，仍可高質(zhì)量的保證制品成型，使機(jī)器的體積和重量都大幅度降低，在節(jié)能和制品成本控制方面都具有重大意義。我們海天公司也積極研制了HTC系統(tǒng)的熱固性材料的注塑機(jī)，HTP包裝專(zhuān)用注塑機(jī)并出口到北美市場(chǎng)，HTE瓶胚專(zhuān)用注塑機(jī)，HTS雙色成型注塑機(jī)，我們將會(huì)把這些研發(fā)進(jìn)一步推向深入。
2.加入WTO以后的形勢(shì)和發(fā)展策略
加入WTO以后，將對(duì)我國(guó)塑機(jī)行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重大影響，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存。除了幼稚工業(yè)在一定時(shí)段內(nèi)得到保護(hù)外，其他的行業(yè)關(guān)稅壁壘的保護(hù)將不復(fù)存在。關(guān)稅的降低會(huì)使大量的進(jìn)口機(jī)占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，先進(jìn)的技術(shù)、優(yōu)秀的品質(zhì)及良好的服務(wù)都具有強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)力。利用我國(guó)開(kāi)放的優(yōu)惠條件，一些發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)的塑機(jī)制造商，已經(jīng)進(jìn)入我國(guó)內(nèi)地。在江蘇省昆山市的經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，已經(jīng)匯集了多家代表臺(tái)灣塑機(jī)制造業(yè)的廠家。香港震雄的塑機(jī)制造業(yè)已經(jīng)全部搬遷到深圳新工業(yè)園區(qū)，他們充分利用國(guó)內(nèi)的人力和物力資源，減少生產(chǎn)成本，然后同我們開(kāi)展市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。而我國(guó)的塑機(jī)行業(yè)也可以低稅進(jìn)口質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的配套零件，提高整機(jī)的質(zhì)量水平，有利于出口。
我們應(yīng)該抓住機(jī)遇，迎接挑戰(zhàn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，找到本企業(yè)的發(fā)展空間。首先，應(yīng)該確立外向型發(fā)展戰(zhàn)略，大力擴(kuò)大出口，創(chuàng)造條件使自己的產(chǎn)品進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)，特別是優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品應(yīng)該加強(qiáng)出口工作力度，提高市場(chǎng)占有率。鼓勵(lì)更多的企業(yè)到境外設(shè)研究所，辦企業(yè)，特別是東南亞、中東、非洲、俄羅斯和東歐市場(chǎng)都具有很大的潛力。第二，積極擴(kuò)大國(guó)際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作，大力引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，可以是合資合作，也可以是購(gòu)買(mǎi)技術(shù)。選擇國(guó)際知名品牌的制造商，設(shè)立聯(lián)合的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)研究機(jī)構(gòu)。第三，積極推行專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，改變大而全、缺乏高、精、尖的弱勢(shì)，提高關(guān)鍵零件部件的質(zhì)量水平，把創(chuàng)造世界名牌產(chǎn)品作為奮斗的目標(biāo)。確立優(yōu)質(zhì)高效 精益求精、至誠(chéng)服務(wù)、譽(yù)滿(mǎn)全球的質(zhì)量方針。跟蹤世界先進(jìn)技術(shù)，通過(guò)加大科技投人，加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的研究開(kāi)發(fā)，突出自主的技術(shù)創(chuàng)新加速科技成果的產(chǎn)業(yè)化，加快塑機(jī)產(chǎn)品的升級(jí)。