食品機械通用技術條件產品包裝技術要求標準
食品機械通用技術條件產品包裝技術要求標準
中華人民共和國商業(yè)部部標準
SB229—85
食品機械通用技術條件 產品包裝技術要求
本標準適用于食品機械產品的包裝。
1 總則
1．1 產品的包裝箱必須按規(guī)定程序批準的圖樣及本標準的要求制造。
1．2 產品經檢驗合格，并做好防護和有關內包裝后，方可進行外包裝。
1．3 根據(jù)產品的特點和儲運條件，選擇適當?shù)膬韧獍b材料，保證產品完整不受損壞。
1．4 外包裝采用裝箱和包孔兩類，由制造廠按有關的產品標準規(guī)定或根據(jù)訂貨單位的要求協(xié)商辦理。
1．5 包裝箱的外形尺寸和包裝件的重量應符合運輸部門超限，超長的有關規(guī)定。
1．6
采用集裝箱運輸?shù)漠a品，應符合集裝箱運輸?shù)囊�，集裝箱的外型尺寸、重量和最小內部尺寸分別符合GB1413—78《貨物集裝箱外部尺寸和重量系列》和GB1834—80《通用集裝箱最小內部尺寸》的有關規(guī)定。
2 包裝箱材質
2．1 木材
2．1．1 制箱用木材，所有針葉、闊葉樹種的木材均可選用。
2．1．2
滑木、枕木和框架等主要承載構件要選用保證強度的木材，并應用于一等材，用材含水率不大于30%。箱板（底板、側板、頂板）用二等材，其含水率不大于12%~15%。木材等級應符合GB153—79《變通鋸材》的規(guī)定。
2．2 制箱用的膠合板質量應符合GB1349—78《針葉樹材膠合板》和GB738—75《闊葉樹材膠合板》的規(guī)定。
2．3 制箱用的刨花板質量應符合LY209—79《刨花板》的規(guī)定。
2．4 制箱用的硬質纖維板質量應符合GB1923—80《硬質纖維板》的規(guī)定。
2．5 制箱用的紙板質量應符合QB324—81《箱紙板》和QB605—73《牛皮箱紙板》的規(guī)定。
2．6 制箱用材也可采用經過試驗證明性能可靠的其他材料。
2．7 根據(jù)產品特點，儲運條件和包裝材料的供應情況，合理的選用制箱材料。
3 包裝箱結構
3．1 包裝箱的結構應按產品（被包裝物）的特點，包裝重量、運輸要求和包裝方式設計，裸裝件，捆裝件必要時應有起吊裝置。
3．2 滑木的高度一般不超過200mm；滑木兩端距底面高度的二分之一處制成45°~55°的下斜角，當滑木強度不夠時，可增加滑木的數(shù)量。
3．3 枕木的截面，當產品通過滑木固定在底板上時，一般與滑木截面相同；當產品固定在枕木上時，其承載枕木高度可按下式計算：
式中：h——枕木高度，mm；
P——每根枕木承受的重量，kg；
L——枕木長度，mm；
b——枕木寬度，mm。
底座上的枕木可用角鋼代替；中間枕木可用扁鋼代替。
3．4 底板不承重時，其厚度可按側板厚度，當產品通過滑木固定在底板上時，底板厚度可根據(jù)承載按（表1）選用。
產 品 重 量 （kg）底 板 厚 度 （mm）
≤100021
>1000~500025
>5000~1000035
3．5 側板和頂板的板條寬度為40~200mm，厚度一般按（表2）選用。
表2
產 品 重 量 （kg）板 厚 度（mm）
≤100015
>1000~500018
>5000~1000021
3．6 箱板的接縫形式和要求
a．平口對接縫；
b．壓邊錯口接縫；
c．槽榫接縫；
d．箱板接縫間隙一般不大于3mm；
e．在圖樣和技術文件未作規(guī)定時，均為平口對接縫；
f．箱板不允許有貫通的裂紋。
3．7
籠式箱的柵板寬度一般不小于80mm，邊板寬度不小于120mm，柵板間空檔應根據(jù)被包裝物品的大小確定，一般不大于150mm，籠式箱內壁應釘蘆席、竹席或柳條編等。
3．8 當包裝箱長（或寬）大于1500mm時應加立柱，箱高大于600mm時應加斜支撐，斜支撐與橫梁夾角一般應在30°~60°之間。
4 產品裝箱要求
4．1 產品應墊穩(wěn)、卡牢，固定在包裝箱內。
4．2 產品的固定方法
a．通過產品底座上的螺栓孔，和箱子底座固定在滑木上；
b．通過產品底座上的螺栓孔，和箱子底座固定在枕木上；
c．當產品不能直接固定在箱子底座上時，應用木方支撐，然后用木條、螺栓固定在箱子底座上；
d．采用墊木等方式，再用壓板及螺栓將產品固定在箱子底座上；
e．采用騎馬釘，將產品固定，不使其竄動。
4．3 用螺栓將產品固定在滑木上時，螺栓頭應沉入滑木內。
4．4 包裝箱內產品重心應靠中、靠下，產品重心偏高時應盡量將產品放倒，采用臥式包裝。
4．5
產品上可移動的零、部件，應移至使產品具有最小外形尺寸的位置，并加以固定。在不影響產品性能的條件下，產品凸出的零、部件應盡可能卸下，標明記號，另行包裝，一般應固定在同一箱內。
4．6
產品上的液壓、氣動操縱裝置和由產品上拆下的氣管、水管、油管、電纜等應標明記號，裝入主機箱，或附件箱內或另行包裝，不得與油脂接觸。
4．7 產品與箱體內壁之間應有間隙，間隙距離一般不小于25mm。
4．8 附件箱、備件箱、工具箱等，應盡量固定在主機箱的空隙處。附件、備件、工具等在箱內應塞緊、卡牢。
4．9 產品外露的進、排氣（或油、水）孔口應用堵塞塞住，對于不便使用堵塞塞住的孔口或輔助孔口，應用塑料或其他包裝材料圓心封蓋或包扎。
4．10 包裝箱內不得混入雜、濕、油等污物。
4．11 在同一包裝箱內，只能裝同種同一規(guī)格的產品，不同品種，不同規(guī)格的產品不許混裝。
4．12 紙箱內裝入產品后，要用膠帶或強力膠帶封口，膠帶寬度不小于50mm。
4．13 紙箱封口后，要用聚丙烯塑料帶、氧化鋼帶或其他材料捆孔。
5 包裝箱加固
5．1
普通包裝木箱一般捆扎兩條鋼帶，鋼帶應釘在端板的邊緣上，鋼帶末端應用堅固鋼帶的專用工具堅固在一起。鋼帶末端的搭接長度不小于40mm。
5．2 普通木箱和滑木變通箱也可以采用箱擋加固，在箱擋接合處可采用包棱角鐵加固。
5．3 重量大于5000kg的框架結構箱，應在木方、柱、梁的接合處用包棱角鐵或U形釘加固，在吊繩通過處應加吊護鐵。
5．4 大型結構式產品允許分解為若干部件分別包裝發(fā)運。
6 防護
6．1 防雨
6．1．1 凡需防雨的產品，應在包裝箱內襯以防水材料，如石油瀝青油氈、石油瀝清油紙、塑料薄膜、塑料復合紙等。
6．1．2
防水材料應貼緊箱板內壁攤鋪平整，應盡可能使用整材料，防水材料的拼接可采用搭接、粘合、焊接三種形式，搭接寬度不得小于50mm，并用木條壓緊釘牢。搭接應便于雨水外流。
6．1．3
封閉箱的頂板可以采用單層或雙層防水材料復蓋。單層材料襯在頂板內壁，雙層防水材料分別襯在頂板內壁和外表面。外表面的防水材料應伸出箱壁外側100mm，并使其折回緊貼壁板外表面，用壓板壓緊釘牢。
6．1．4
以代用材料作箱板的封閉箱，除在箱板內壁襯以防水材料外，在產品的外部應用塑料薄膜遮蓋，當采用聚氯乙烯塑料薄膜時，不得與產品的漆層接觸。
6．1．5 大型包裝箱可采用屋脊式或傾斜式頂蓋，以改善防雨性能。
6．1．6 有防雨、防潮紙襯墊，也可將產品裝入塑料袋內。如采用聚氯乙烯塑料薄膜時，不得與產品漆層接觸。
6．2 防潮
6．2．1
凡需防潮的產品，應用防潮材料（如鋁泊復合膜、塑料薄膜）制成容器進行密封包裝，在封裝之前將裝入干燥劑（如硅膠等）的布袋放到容器內，經封口后，再進行外包裝。
6．2．2
硅膠使用前必須烘干，其含水率不得大于4%，硅膠裝入布袋后（每袋10~200g）然后將其牢固的懸掛或放置在密封容器內，并盡快焊封。硅膠袋不得直接與金屬加工表面接觸。硅膠用量按每立方米容積用500~600g計算。
6．3 防霉
6．3．1 凡需防霉的產品，除在設計、工藝、材料等方面采取有效的防霉措施外，在產品包裝時，要求采取嚴格的防雨、防潮、防塵措施。
6．3．2 產品的封閉式包裝箱，可在端面壁上開設通風百葉窗，必要時另加防塵罩，以作好通風防塵。
6．4 防銹
6．4．1 產品在包裝前應按有關規(guī)定進行清洗、防銹處理后封裝。從產品出廠之日起，防銹有效期不少于半年，特殊情況按供需雙方的協(xié)議執(zhí)行。
6．4．2
根據(jù)產品的特點，選擇不同類型的防銹材料。防銹材料應符合有關部門的質量標準規(guī)定。常用防銹材料有：防銹油脂、氣相緩蝕劑（紙），可剝性塑料等。
6．4．3 產品上重要的精加工的金屬表面，不得與包裝底座、堅固木方或壓板接觸，必需接觸時，在其接觸處應用防銹、防潮、防震材料襯墊。
6．5 防震
6．5．1 凡需防震的產品應采用防震包裝，不允許產品在箱內竄動。
6．5．2
防震材料要具有質地柔軟、富有彈性、不易蟲蛀、不易長霉、不易疲勞變形等特點。常用的防震材料有：瓦楞紙、干木絲、可發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料、海棉橡膠、塑料氣墊等。
6．5．3 根據(jù)產品特點，采用不同的防震方法：
a．在產品與包裝箱的間隙中，用干木絲、無字紙絲等充填，將產品塞緊卡牢；
b．采用可發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料按產品外形發(fā)泡成型，然后將產品卡牢，于裝入包裝箱內；
c．采用塑料氣墊、海棉橡膠墊、瓦楞紙等，將產品襯墊固定在包裝箱內。
7 包裝標志與隨機文件
7．1 發(fā)貨標志
a．產品型號與名稱；
b．箱體外形尺寸（長×寬×高）；
c．凈重與毛重；
d．出廠編號與箱號；
e．到站（港）及收貨單位；
f．發(fā)站（港）及發(fā)貨單位；
g．發(fā)貨日期（××年××月）。
7．2 包裝儲運指示標志按GB191-73《包裝儲運指示標志》和GB190-73《危險貨物包裝標志》的規(guī)定正確執(zhí)行。
7．3 隨機文件一般應包括：
a．產品使用說明書；
b．產品檢驗合格證；
c．裝箱單；
d．其他文件。
7．3．1
隨機文件應用塑料袋包好，或用木盒、塑料盒裝好后放入包裝箱內，若產品分若干箱包裝時，隨機文件放在第一號箱內固定，并在箱面的相應部位上注明“隨機文件在此”字樣。
7．3．2 產品分若干箱包裝時，應在每個包裝箱內放一份裝箱單，詳細填寫箱內包裝的零、部件名稱，數(shù)量等，并在第一號箱內裝入總裝箱單。
7．3．3 產品分若干箱包裝時，箱號用分數(shù)表示，分子為分箱號，分母為總箱數(shù)，主機一般為一號箱。箱號和總箱數(shù)一律用阿拉伯數(shù)字表示。
例： 或1/5
分子1為第一號分箱
分母5表示總箱數(shù)
或1/5——表示某產品分為五個包裝箱包裝，這是其中的第一號分箱。
7．4 噴刷包裝標志，應采用不褪色的黑色涂料，凡遇水分解的涂料不得采用。
7．5 對于裸裝、敞裝和捆裝的產品，不適用直接噴刷包裝標志時，可將包裝標志先噴刷在不易褪色和耐用的材料上，然后將其牢固的栓系在產品上。
7．6 包裝標志要清晰、準確、牢固的噴刷在箱體側（端）面上，在箱體外表面除涂刷包裝標志外，不得有其他污物、油跡等。
8 包裝試驗與檢驗規(guī)則
8．1 新設計的包裝箱或在包裝的設計、工藝、材料有較大改變時，在成批投產前制造廠應對包裝件（箱）進行試驗。
包裝件是指已經裝入了產品或產品零、部件的并經過封裝的完整包裝（本標準專指六方件包裝件）。
8．2 試驗時的試樣不得少于三件，經過試驗合格后方可采用。
8．3 包裝試驗
8．3．1 起吊試驗
重量在500kg以上的包裝件，按起吊位置，以正常速度起吊，在起吊時使吊繩與箱頂水平之間的夾角為55±5°，升至一定高度（一般不低于1500mm）后，緊急起、制動，并左右移動3~5mm后，勻速降至地面，重復3~5次。
試驗后箱體應無破損或明顯變形為合格。
8．3．2 堆垛試驗
目的是用來測定包裝箱在儲運過程中堆垛時的耐壓能力，確定包裝箱在堆垛時的危害壓力，通過試驗了解包裝箱在堆垛時包裝箱變形、蠕變、壓垮或破裂的情況和包裝箱對產品的保護作用。
8．3．2．1 試驗條件
a．平整的混凝土地面；
b．負荷平板：要求承載時不變形；
c．負荷：可用鋼板或混凝土預制件，也可以用砂石或其他重物作負荷，其重量要符合要求。
負荷平板與負荷可以制成一個整件。
8．3．2．2 試驗步驟
a．將被試包裝箱放置在平整的混凝土地面上；
b．將負荷平板（或載荷平板與負荷的復合體）在沒有沖擊的條件下，放到包裝箱的頂面上，要求兩者中心相重合，負荷與負荷平板的總重量的誤差應在預定值的±2%的范圍內，并要求負荷重心與包裝箱頂面之間的距離不得大于包裝高度的50%；
c．施加負荷的時間，一般為24小時。在施加負荷后要隨時測定被試包裝箱的尺寸變化，并記錄試驗中出現(xiàn)的各種現(xiàn)象；
d．將負荷與負荷平板移開，檢查包裝箱的變形與損壞情況。
8．3．2．3 驗收標準
載重量小于5000kg，箱體高度小于1000mm的包裝箱，可直接在箱頂板上面均勻加載或放置負荷平板，所加負荷（包括負荷平板重量）量按下式計算：
式中：F——負荷，kg；
H——堆碼高度；根據(jù)儲運情況，一般不大于2500mm；
h——包裝箱高度，mm；
W——被試包裝件重量，kg；
K——在流通期間產品的包裝容器的劣變系數(shù)（表3）。
表3
流通期間1個月>1~3個月>3~6個月6個月以上
劣變系數(shù)1.01.21.52.0
經1小時試驗后，箱壁無明顯變形，箱體無破損為合格。
8．3．3 淋雨試驗
將封閉箱置于能使水流通的平地上，以100±201/h·m2的噴水量，均勻垂直向下噴淋，噴頭在箱頂面正上方，離開箱頂面的距離不小于2000mm。噴淋時間，普通封閉箱對5分鐘，滑木式封閉箱為1小時。
噴淋完畢后，開箱檢查，一般產品箱內無漏水現(xiàn)象，精密產品包裝箱應無滲水現(xiàn)象為合格。
8．3．4 自由跌落試驗
重量小于100kg的包裝件，吊至一定高度后，自由跌落于平整的混凝土地面或鋼板上，一般產品的包裝件最低跌落設計不小于300mm。
每一個包裝件要連續(xù)跌落七次，跌落位置為：一個角和組成這個角的三個面，三條棱。對不能倒下放置的產品，按放置位置在平面跌落六次。
試驗后包裝箱應無明顯破損，產品的性能、精度、參數(shù)等經過測試必須在規(guī)定的允差范圍內。
8．3．5 支棱跌落試驗
將重量大于100kg的包裝件一端支起100~150mm，然后提起另一端使其自由下落到平整的混凝土地面或鋼板上，提起端的高度一般不小于300mm，要求每棱跌落二次。
試驗后包裝箱應無明顯破損，產品的性能、精度、參數(shù)等經過測試必須在規(guī)定的允差范圍內。
8．3．6 公路運輸試驗
將沒有特殊運輸要求的包裝件置于載重汽車的中后部，適當固定，在三級公路的中級路面上，以每小時25~40km的車速行駛200km。
經過運輸試驗后，包裝箱應無明顯破損與變形，箱內產品無松動、損傷和明顯位移，經過試驗產品的性能、精度、參數(shù)等必須在規(guī)定的允差范圍內。
公路等級按交通部1981年頒發(fā)的《公路工程技術標準》執(zhí)行。中級路面為碎、礫石路面，不整齊石塊路面，其他粒料路面等。
8．4
根據(jù)產品特點和儲運條件按本標準8.3.1；8.3.2；8.3.3；8.3.4；8.3.5；8.3.6等的規(guī)定確定試驗項目。試驗項目不得少于兩項。
附加說明：
本標準由商業(yè)部科技司提出，由北京市服務機械研究所歸口。
本標準由上海市供銷社科學技術研究所負責起草。
本標準主要起草人是金詳。
本標準委托上海市供銷社科學技術研究所負責解釋。